避免注塑模具加工收縮痕出現的方法 

　　在注塑模具加工中，由于因素的影響，導致注塑件的收縮痕，影響使用效果。
　　首先，注塑模具加工中出現收縮痕的原因
　　1、熔化溫度不太高或太低。
　　2、模具型腔塑料問題。
　　3、塑料接觸面冷卻階段。
　　4、流量通道不合理，門的橫截面太小。
　　5、模具溫度和塑性特性的適應。
　　6、產品結構不合理（加強古高、過厚，明顯不均勻）。
　　7、冷卻效果不好，產品發布后繼續收縮。
　　二、注塑模具加工中的收縮標志
　　1、調整噴油缸溫度。
　　2、調整螺桿轉速，以獲得正確的螺桿表面速度。
　　3、增加注射量。
　　4、保證正確使用墊；增加螺桿的時間；增加注射壓力；提高注射速度。
　　5、檢查止回閥是否正確安裝，因為異常操作會導致壓力損失。
　　6、降低模具表面溫度。
　　7、正確的流道，避免過大的壓力損失，根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
　　8、根據塑料的特點和產品結構適當控制模具溫度。
　　9，允許的情況下，以改善產品結構。
　　10、盡量使產品有足夠的冷卻。